Polírozási módszerek műanyag formákhoz

Mechanikus polírozás:
A mechanikus polírozás olyan polírozási eljárás, amely sima felületet biztosít az anyagfelület vágásával és képlékeny deformációjával, hogy a polírozás után eltávolítsa a domború részeket. Általában olajkő csíkokat, gyapjúkorongokat, csiszolópapírt stb. használnak, és a kézi működtetés a fő módszer. Speciális alkatrészek, például forgó felületek esetén segédszerszámok, például forgótányérok használhatók. A magas felületminőségi követelményeket támasztó felületeknél ultraprecíziós csiszolási és polírozási módszerek alkalmazhatók. Az ultraprecíziós polírozás speciálisan kialakított csiszolószerszámok használata, amelyeket a csiszolóanyagot tartalmazó polírozó oldatban szorosan a megmunkálandó munkadarab felületére nyomnak, és nagy sebességű forgó mozgáson mennek keresztül. Ezzel a technológiával Ra0.008 μm felületi érdesség érhető el, ami a legmagasabb a különböző polírozási módszerek közül. Ezt a módszert általában optikai lencseformákhoz használják.
Kémiai polírozás:
A kémiai polírozás az a folyamat, amely lehetővé teszi, hogy az anyag mikro kiálló és homorú részei előnyösen feloldódjanak kémiai közegben, ami sima felületet eredményez. Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy nem igényel bonyolult berendezéseket, bonyolult formájú munkadarabokat tud polírozni, egyszerre több munkadarabot is polírozhat, és nagy a hatásfoka. A kémiai polírozás alapvető kérdése a polírozó oldat elkészítése. A kémiai polírozással kapott felületi érdesség általában 10 μm körüli.
Elektrolitikus polírozás:
The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which relies on selective dissolution of small protrusions on the surface of the material to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reactions and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) macroscopic leveling and dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface, Ra>1 μm. (2) a mikroszintű szintezés és az anódos polarizáció növeli a felület fényességét, Ra<1 μ m.
Ultrahangos polírozás:
Helyezze a munkadarabot egy csiszolószuszpenzióba, és helyezze együtt ultrahangos mezőbe, az ultrahanghullámok rezgésére támaszkodva a csiszolóanyag a munkadarab felületén történő csiszolásához és polírozásához. Az ultrahangos megmunkálásnak kicsi a makroszkopikus ereje, és nem okoz deformációt a munkadarabban, de nehéz a lámpatest gyártása és felszerelése. Az ultrahangos feldolgozás kombinálható kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel. Az oldatos korrózió és elektrolízis alapján ultrahangos vibrációt alkalmaznak az oldat keverésére, ami a munkadarab felületén lévő oldott termékek leválását és a felület közelében lévő korrózió vagy elektrolit egyenletességét eredményezi; Az ultrahang folyadékban kavitációs hatása elnyomhatja a korróziós folyamatot és elősegítheti a felület világosodását.
Folyékony polírozás:
A folyékony polírozás a folyadék és az általa szállított csiszolórészecskék nagy sebességű áramlásán alapul, hogy lemossák a munkadarab felületét a polírozás céljának elérése érdekében. A gyakori módszerek közé tartozik a csiszolósugaras megmunkálás, a folyadéksugaras megmunkálás, a folyadékdinamikus csiszolás stb. A folyékony dinamikus köszörülést hidraulikus nyomás hajtja, aminek hatására a csiszolószemcséket hordozó folyékony közeg nagy sebességgel oda-vissza áramlik a munkadarab felületén. A közeg elsősorban speciális, alacsonyabb nyomáson jó folyóképességű vegyületekből (polimerszerű anyagokból) készül, és csiszolóanyaggal keverve, amely szilícium-karbid porból készülhet.
Mágneses csiszolás és polírozás:
A mágneses csiszolás és polírozás az a folyamat, amikor mágneses csiszolóanyagokat használnak csiszolókefék kialakítására mágneses tér hatására a munkadarabok csiszolásához és feldolgozásához. Ez a módszer magas feldolgozási hatékonysággal, jó minőséggel, a feldolgozási feltételek egyszerű ellenőrzésével és jó munkakörülményekkel rendelkezik. Megfelelő csiszolóanyagok használatával a felületi érdesség elérheti az Ra{{0}},1 μm-t. A műanyag öntőforma feldolgozásánál alkalmazott mechanikus polírozási módszer nagyban eltér a más iparágakban szükséges felületi polírozástól. Szigorúan véve a formák polírozását tükörfeldolgozásnak kell nevezni. Nemcsak magával a polírozással szemben támaszt magas követelményeket, hanem a felületi síkság, simaság és geometriai pontosság tekintetében is. A felületi polírozáshoz általában csak fényes felületre van szükség. A tükörfeldolgozás szabványa négy szintre oszlik: AO=Ra0.008 μm, A1=Ra0,016μm,A{ {8}}Ra0,032μm,A4=Ra0,063μm, Az alkatrészek geometriai pontosságának pontos szabályozása nehézségek miatt elektrolitikus módszerekkel polírozás és folyékony polírozás, valamint az olyan eljárások nem megfelelő felületi minősége, mint a kémiai polírozás, az ultrahangos polírozás és a mágneses csiszoló polírozás, a mechanikus polírozás még mindig a precíziós formák tükörfeldolgozásának fő módszere.
Alap program:
A kiváló minőségű polírozási eredmények eléréséhez a legfontosabb, hogy jó minőségű polírozó szerszámokkal és tartozékokkal rendelkezzenek, mint például olajkő, csiszolópapír és gyémánt csiszolópaszta. A polírozási program kiválasztása a kezdeti feldolgozás utáni felületi állapottól függ, például mechanikus megmunkálás, elektromos kisülési megmunkálás, köszörülés stb.