A műanyag öntőformák fő osztályozása

Különböző öntési módszerek szerint osztályozhatók a különböző folyamatkövetelményeknek megfelelő műanyag-megmunkáló formák, elsősorban fröccsöntő formák, extrudáló öntőformák, vákuumformázó formák, nagy habzású polisztirol formázóformák stb.
1. Műanyag fröccsöntő (műanyag) forma
Ez a leggyakrabban használt fröccsöntő eszköz a hőre lágyuló termékek gyártásában. A műanyag fröccsöntő szerszámok megfelelő feldolgozó berendezései a műanyag fröccsöntő gépek. A műanyagot először a befecskendezőgép alján lévő fűtőhengerben melegítik és olvasztják fel. Ezután a fröccsöntőgép csavarjának vagy dugattyújának megnyomásával a fröccsöntő gép fúvókáján és a formaöntő rendszeren keresztül bejut a formaüregbe. A műanyag lehűl és megkeményedik, és a terméket szétbontják. Szerkezete általában öntött alkatrészekből, kiöntőrendszerből, vezetőelemekből, kilökő mechanizmusból, hőmérséklet-szabályozó rendszerből, kipufogórendszerből, tartóelemekből és egyéb alkatrészekből áll. A gyártási anyagok általában műanyag öntőacél modulokat használnak, az általánosan használt anyagok közé tartozik a szén szerkezeti acél, szén szerszámacél, ötvözött szerszámacél, gyorsacél stb. A fröccsöntési feldolgozási eljárás általában csak hőre lágyuló termékek előállítására alkalmas. A fröccsöntési technológiával előállított műanyag termékek igen széleskörűek, a napi szükségletektől a különféle összetett gépekig, elektromos készülékekig, szállítási alkatrészekig stb., amelyek mindegyike fröccsöntéssel készül. Ez a legszélesebb körben alkalmazott feldolgozási módszer a műanyagtermékek gyártásában.
2. Műanyag présforma
A szerkezeti öntőformáknak két típusa van, a sajtoló és fröccsöntés. Főleg hőre keményedő műanyagok fröccsöntésére használt forma, és a megfelelő berendezés egy nyomásos formázógép. A préselési módszer a formát a formázási hőmérsékletre (általában 103 C és 108 C közé) melegíti a műanyag jellemzői alapján. Ezután a kimért présformázóport a formaüregbe és az adagolókamrába helyezzük, és a formát lezárjuk. A műanyag nagy hő és nyomás hatására meglágyul és viszkózussá válik, majd bizonyos idő elteltével megszilárdul és a kívánt termékformára formálódik. A fröccsöntés és a préselés között az a különbség, hogy külön adagolókamra van. A formázás előtt a formát lezárják, és a műanyagot előmelegítik az adagolókamrában, hogy viszkózus áramlási állapotot hozzon létre. Nyomás alatt beállítják és benyomják a formaüregbe, hogy megkeményedjen és formáljon. A kompressziós formákat bizonyos speciális hőre lágyuló anyagok, például nehezen olvadó hőre lágyuló nyersdarabok (például politetrafluoretilén), nagy optikai teljesítményű műgyanta lencsék és enyhén habosított nitrocellulóz autókormányok alakítására is használják. A présformázó öntőforma főként egy formaüregből, egy adagolóüregből, egy vezetőmechanizmusból, egy kilökőkomponensből, egy fűtőrendszerből stb. áll. A nyomásos fröccsöntő szerszámokat széles körben használják elektromos alkatrészek csomagolására. A présformák gyártásához felhasznált anyagok alapvetően megegyeznek a fröccsöntőformákban használt anyagokkal.
3. Műanyag extrudáló forma
Folyamatos formázott műanyag termékek előállítására használt formatípus, más néven extrudáló formázófej, amelyet széles körben használnak csövek, rudak, monofil szálak, lemezek, fóliák, huzal- és kábelburkolatok, speciális alakú anyagok stb. feldolgozására. A gyártóberendezés egy műanyag extruder, amely azon az elven működik, hogy a szilárd műanyag melegítés és az extruder csavarjának forgása és nyomása hatására megolvad és lágyul, majd öntésre kerül. a szerszám alakjával megegyező keresztmetszetű folytonos műanyag termékekké egy meghatározott alakú szerszámon keresztül. Gyártási anyagai főként szénszerkezeti acélt, ötvözött szerszámokat stb. tartalmaznak. Egyes extrudáló szerszámok kopásálló anyagokat, például gyémántokat is beágyaznak a kopásállóságot igénylő alkatrészekbe. Az extrudálási eljárás általában csak hőre lágyuló termékek előállítására alkalmazható, és szerkezetében jelentős különbségek vannak a fröccsöntő és sajtolóformáktól.
4. Műanyag fúvóforma
Üreges műanyag tárolóedények (például italos palackok, napi vegyi termékek és különféle csomagolóedények) formázására szolgáló forma. A fúvási formák főként az extrudálásos fúvással, fröccsfúvással, fröccsöntéses fúvással (közismert nevén "injektáló húzófúvás"), többrétegű fúvással, lemezfúvással stb. az eljárási elv szerint. Az üreges termékek fúvóformázásának megfelelő berendezést általában műanyag fúvógépnek nevezik, a fúvóformázás csak hőre lágyuló termékek gyártására alkalmas. A fúvóformák felépítése viszonylag egyszerű, a felhasznált anyagok többnyire szénből készülnek.
5. Műanyag vákuumformázó forma
Ez egy olyan forma, amely műanyag lemezeket és lapokat használ nyersanyagként néhány viszonylag egyszerű műanyag termék előállításához. Alapelve, hogy a homorú vagy domború formákra rögzített műanyag lemezeket és lemezeket hevítési lágyítás mellett vákuum-blooming vagy sűrített levegős formázási módszerrel deformálják, és a formaüreghez ragasztják, így a kívánt formázott termékeket kapják. Főleg a napi szükségleti cikkek, élelmiszerek és játékok csomagolótermékeinek gyártásához használják. A fröccsöntés során fellépő alacsony nyomás miatt a vákuumformázott formák gyakran öntött alumíniumból vagy nem fémes anyagokból készülnek, viszonylag egyszerű szerkezettel.
6. Magas habzású polisztirol öntőforma
Ez egyfajta öntőforma, amely habosítható polisztirol (polisztirolból és habképző anyagból álló gyöngyös anyag) alapanyagok felhasználásával különböző formájú habosított műanyag csomagolóanyagokat készít. Elve az, hogy a habosítható polisztirol a formában gőzzel alakítható ki, ideértve a kétféle egyszerű kézi öntőformát és a hidraulikus, egyenesen átmenő habműanyag formát, amelyeket elsősorban ipari termékek csomagolóanyagainak előállítására használnak. Az ilyen típusú formák gyártásához felhasznált anyagok közé tartozik az öntött alumínium, rozsdamentes acél, bronz stb.